Производственный процесс — основные этапы
Выбор сырья:
- Абразивные зерна: например, оксид алюминия, карбид кремния, иногда цирконий‑алюминий.
- Связующие: чаще фенолформальдегидные смолы или керамические связки.
- Армирующие материалы: стекловолокно, фибровые сетки, иногда металлические сетки или ткань.
Формулировка смеси и смешивание:
- Зерна, связка и армирующие материалы тщательно дозируются и перемешиваются, чтобы обеспечить равномерное распределение и соответствующие технические характеристики.
- Размер зерна (гритность) влияет на скорость реза, шероховатость, износ.
Формование / прессование:
- Смесь помещается в форму, производится прессование (или эквивалент) для получения «зеленого» тела диска.
- В этот момент часто вставляется армирующая сетка или ткань для повышения прочности.
Отверждение / обжиг / термообработка:
- В зависимости от связки: если смоляная — отверждение (температура, время) до заданной прочности. Если керамическая — высокотемпературный обжиг.
- Этот этап критичен: неправильная температура или время = снижение прочности, риск разрушения диска.
Шлифовка, обрезка, балансировка:
- После термообработки диск подгоняют до точного диаметра, обрезают, шлифуют кромку, убирают дефекты.
- Балансировка крайне важна, особенно для дисков, работающих на высоких оборотах: без вибраций, минимальная дисбалансировка.
Контроль качества и маркировка / упаковка:
- Проверка на наличие трещин, дефектов, правильность армировки, испытания на прочность.
- Нанесение маркировки: диаметр, максимальные обороты, материал, предназначение.
- Упаковка с учетом условий хранения (влагостойкость, защита от повреждений) — особенно важно для стабильности связки.
